硬质聚氯乙烯低发泡板材是近年来新兴的装饰装璜及包装材料，具有隔音、减震、阻燃、防腐、绝缘、防水、隔热、保温以及二次加工性好等一系列优良的性能，是理想的以塑代木产品。
　　聚氯乙烯（PVC）多层共挤宽幅发泡板生产在我国几乎都依赖于进口设备、技术。为此，佛山市顺德威利坚机器有限公司承担了国家项目—《PVC多层共挤宽幅低发泡板材》生产技术的研发工作，在通过引进国外先进技术基础上，并与国内高等科研院校合作，历经两年多的设计、改造，终于在2004年初试产成功，生产线己在广东顾地塑胶股份有限公司内使用，产品己得到广大用户认可。

　　生产线由主机及共挤机，挤板模头，预定型辊，三辊压延机，输送辊，履膜机，四辊牵引机，宽度切割机，长度切割机，输送台，堆垛台，电气控制系统组成。并配有整套的配料系统及水循环系统，先进的控制系统，为生产线的持续生产高质量的板材提供了有力的保障。

　　作为生产的前道工序，高速混合机组的质量好坏，直接影响着生产过程的产品质量稳定性及成品率，根据共挤发泡板材生产中对物料稳定性的高要求，威利坚公司参照西欧先进的设备技术，成功开发出特殊结构的高速混合机组，混合好的物料能很好地保证连续生产的一致性。
　　主挤出机采用WL-130平行双螺杆挤出机，与加工管材的挤出机不同，发泡板材挤出机WL-130的螺杆速度（30r/min）和驱动功率（75KW/DC）比较特殊。挤出成型对温度控制有严格要求，不允许有较大的温度波动，挤出温度过高，则熔体粘度太低，发泡不易控制，泡孔不均匀，甚至造成物料分解；温度过低，物料塑化不良，直接影响制品力学性能，WL-130平行双螺杆挤出机的机筒、螺杆都采用油冷却恒温控制，配以高精度温控系统,确保温度控制在±1℃以内。

　　共挤机采用WL-60/125锥形双螺杆挤出机，螺杆带有特殊混炼段，保证了板材表面无流动线。螺杆转速为38r/min，驱动电机功率为37kW/DC。

　　板模头采用衣架型双节流设计，具有平滑的厚度调节，使板厚薄调整更为精准，加热电阻分割为七个区域，覆盖整个厚度范围。模头的温度调节采用单独的油路冷却。

　　生产的板材厚度为1～19mm，模唇宽度为1450mm，通用宽度为1220mm，厚度调节约为0.1mm到2.5mm，预定型辊由冷却辊、压紧气缸、支架、前后左右调节装置、驱动系统组成。实现对板材的预定型作用。由冷却装置对辊子进行温度调节。