设备腐蚀穿孔曾让很多企业苦恼烦心，如今，扬子石化炼油厂开中国石化之先河，率先引进新型柔性陶瓷防腐技术，成功化解了这一棘手难题。不仅延长了设备寿命，降低了安全风险。9月份，炼油厂《采用新型柔性陶瓷涂料增加设备防腐性能》被评选为2013年度扬子石化技术改进类改善经营管理建议成果，积极推广。

“没用这个技术以前，二硫化物分离罐腐蚀非常严重，基本上3个月就会腐蚀穿孔，每个季度都要停车检修一次。”谈起设备腐蚀带来的烦恼，催化裂化车间设备主任吕伟深有体会，石化装置特点是高温高压、易燃易爆、有毒有害，设备的腐蚀穿孔会装置的安全生产带来了风险，而且每次停车检修的安全风险、效益损失、劳动强度都非常大。炼油厂液化气脱硫装置的二硫化物分离罐就是一个典型例子。

为此，炼油厂积极开展技术攻关和调研取经，努力寻找最佳的解决方案。在一次技术交流会上，炼油厂获悉了这种新型柔性陶瓷防腐技术。该技术引自美国，并由深圳一家专业授权商提供服务。炼油厂和深圳厂家联系后，在去年1月份完成了二硫化物分离罐的防腐施工。

据催化车间介绍，与传统的防腐技术相比，该技术的防腐效果非常好，尤其是在高硫、强酸、强碱的高腐蚀的环境下，长期的防腐效果优势突出，炼油厂二硫化物分离罐防腐完工至今近2年时间，从没发生腐蚀穿孔;其次，施工难度低，施工成本低廉，相对于传统的喷涂不锈钢防腐技术相比，成本低30%～40%。

由于该防腐技术优势突出，目前，扬子石化炼油厂已经在全厂推广应用，该厂的2台换热器、1台容器已经使用了该技术，还有2台储罐正在实施中，下一步将面向整个扬子石化推广应用;同时，该成功经验还将面向集团公司进行推广。